電加熱反應釜生產工藝詳解

作者：發布時間：2025-09-25 09:21:28點擊：31

電加熱反應釜作為化工、制藥等行業的核心反應設備，生產需兼顧耐壓、耐腐蝕與加熱穩定性，其工藝主要分為五大環節，具體如下：

一、原材料選型與預處理

核心材料依工況選擇：釜體多采用304/316L不銹鋼（耐腐蝕），加熱管選用無縫不銹鋼管（耐高溫），法蘭、封頭用鍛鋼（增強耐壓性）。預處理環節需對原材料進行探傷檢測（排查裂紋、雜質），并通過酸洗、鈍化處理（去除表面氧化層，提升耐腐蝕性），確保基材達標。

二、釜體與核心部件加工

釜體成型：將不銹鋼板按設計尺寸裁剪后，通過卷板機卷制成圓柱形筒節，采用自動埋弧焊焊接筒節接縫，焊后進行熱處理（消除焊接應力）；封頭通過沖壓機冷壓成型，與筒節焊接組裝，形成密閉釜體雛形。
加熱系統加工：加熱管內裝入鎳鉻電熱絲，填充氧化鎂粉（絕緣導熱），兩端封口后進行絕緣測試；再將加熱管按設計間距固定在釜體夾套或內壁，焊接時需控制溫度（避免損壞電熱絲）。
接口與附件加工：在釜體指定位置開孔，焊接進料口、出料口、測溫口等法蘭接口，接口處需進行坡口加工（確保焊接密封性）；同時加工攪拌軸、攪拌槳（多為槳式或錨式），表面做拋光處理（減少物料黏附）。

三、整體組裝與密封處理

先將攪拌系統（攪拌軸、電機、減速器）與釜體頂部法蘭連接，安裝機械密封或填料密封（防止釜內介質泄漏）；再裝配溫控儀、壓力表、安全閥等配件，確保線路連接正確（加熱管與溫控系統需匹配）。密封測試環節，向釜內充壓至設計壓力1.2倍，保壓30分鐘（排查泄漏點），泄漏處需重新焊接并復測。

四、調試與性能檢測